自动加药机

一、    加药装置:大容量料斗,特殊设计的进料螺杆,确保进料通畅。螺旋杆输送方式的粉料机出料均匀,调节方便.只需通过调节变频器的频率就可调节粉料机每小时的出粉量。低粉位声光报警功能,PLC可将报警信号上传到上位机进行远程控制,可选配自动吸料机将干粉从大型粉剂储存罐中吸入料斗,当料斗物料高位时则自动停止吸料机工作,则实现自动为料斗给料过程,这样大大的节约了人工成本费用。

    举例分析:

    1、无自动吸料机:假设料斗容积100Kg,可连续使用5天,那么则5天就需对料斗人工给料一次。

    2、有自动吸料机:假设料斗容积100Kg,大型粉剂储存罐可装2000Kg,那么自动吸料机可以连续给料斗自动吸料20次,即20*5=100天都无需人工给料。所以大大降低了运行成本。


二、    自动给水系统

    由超声波液位计、电磁阀、电磁流量计以及管路组成。当超声波液位计检测到低液位时给控制系统PLC一个信号,控制系统接收到信号根据现有溶液浓度和预先设置好的配比浓度自动计算出所需配比浓度,根据该浓度比例自动开启并调整电磁阀流量和给料系统给料量。

    超声波液位计对液位进行有效准确控制。现在市场上为了节约成本多数都是采用浮球液位控制,浮球液位控制优点成本低廉,缺点是当药液颗粒含量大或者粘稠状时候,浮球长时间浸泡在这样的液体里会直接影响浮球上下浮动的灵敏度,严重时浮球完全会丧失上下浮动的能力,从而影响对液位的有效控制,以至于影响配比浓度或者失去自动控制的能力,造成溶药槽体随时会溢出,造成损失。而成都创赢环保设备有限公司设计研发生产的干粉投加加药装置在液位控制监测部分采用稳定的超声波液位计,可实时在线监测液位高度,也即是说控制系统PLC可以实时采集液位高度数据,即时发出命令,让给水系统稳定运行,同时超声波液位计可设置多个点报警点。

    电磁流量计可以实时采集当前管道流量和统计月流量、季度流量、年流量和总流量。zui主要电磁流量计可以输出4-20mA信号给控制系统PLC,PLC接收到该流量信号和所需流量对比并计算,PLC做出去自动调整电磁阀的开启流量,从而达到精确给水的功能。该干粉投加系统可以读取电磁流量计的月流量、季度流量、年流量和总流量,从而获得这套设备以往的药液调配量和投加量,从而掌握过去的使用情况。


三、    自动调配系统

    自动调配系统主要由三个槽体、三个溶药搅拌机、预混合器等组成。给料系统螺杆将干粉投入预混合器进行充分混合,再注入溶液槽进行搅拌,这样使得投入的干粉在槽体内不会产生结块起团的现象,使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中,不会造成浪费。溶药搅拌机和不断的在溶药槽内搅拌机,使得干粉充分溶解,溶解好的药液进入下一步环节熟化过程。进入熟化槽搅拌机不断的进行搅拌熟化,经过熟化好的溶液进入第三槽储液槽储存,等待投加系统的使用。


四、自动投加系统

    自动投加系统主要由计量泵、安全阀、背压阀、缓冲器等组成。该干粉投加系统中的控制系统通过传感器自动采集污水处理量,实时自动调节投加系统的加药量(也就是调节计量泵的流量)。其中安全阀、背压阀、缓冲器能使投加系统更安全稳定的运行。


五、自动控制系统PLC

    自动控制系统主要由西门子PLC、触摸屏(选配)及其电器元件组成。(可根据用户需要,进行远程网络连接,实行远程监控)。控制分手动控制和自动控制两种方式。可将实时液位高度、配置溶液浓度、配置溶液量、进水流量、给料量、料斗物料多少、加药计量泵流量等等参数传到上位机,通过远程可以启动、停止设备运行,远程调节给水量,给料量的大小。实现真正意义上的远程监测和控制。该干粉投加系统从进水、进料、稀释、熟化、储药、投加药液整个过程完全到达无人干预,实现远程自动化控制,大大降低了使用成本。







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